Какво е инвестиционно леене?
Леенето по моделни модели, известно още като леене по-восък, е усъвършенствана високо-прецизна технология за производство на метал, която може да произвежда сложни метални компоненти с висока-интегритет за космическата, автомобилната, медицинската, машиностроителната и други индустрии от висок-клас. Това е-почитан от времето, но усъвършенстван производствен процес, който съчетава прецизността на формоването с отличните механични свойства на отливките. Нашият процес използва изработване на черупки от силициев диоксид, за да осигури изключително качество на повърхността и стабилност на размерите. Той работи чрез създаване на прецизен восъчен модел на желаната част, покриване на шаблона с множество слоеве огнеупорен материал, за да се образува керамична обвивка, разтопяване и отстраняване на восъка, за да остане куха форма, след което се излива разтопен метал във формата, за да се оформи крайният компонент. Отливането по модел е особено идеално за производство на сложни, високо-прецизни детайли с почти-нет-форма със сложни детайли, като тънко-стенни структури, специални-оформени кухини и фини повърхностни текстури, които са трудни за постигане с други производствени методи, като същевременно осигурява стабилно качество на продукта и консистенция на партидите, което го прави идеален избор за масово производство на високо{14}}прецизни метални компоненти.
Какви са предимствата на инвестиционното леене?
Инвестиционното леене се отличава с производството на изключително сложни компоненти, както малки, така и големи, с изключителна стабилност на размерите и здрава структурна цялост. Използвайки нашата технология за обвивка от силициев диоксид, процесът осигурява изключително качество на повърхността и компоненти с висока консистенция дори за сложни детайли в голям мащаб. Това му дава уникално предимство пред други методи за формоване на метал, като пясъчно леене или леене под налягане, което позволява сложни дизайни с фини детайли, гладки повърхности и части с почти мрежова форма, които изискват малко или никакви ъгли на наклон. Полученият компонент предлага отлично покритие на повърхността и надеждна производителност, като значително намалява машинната обработка след леене и реализира сложни 3D геометрии, които са трудни за постигане с други производствени процеси.
Материали
Отливките по моделни модели са много гъвкави и съвместими с широка гама от метални сплави, което ги прави подходящи за различни индустриални приложения. Поддържа различни неръждаеми стомани, въглеродни стомани, легирани стомани, сплави на базата на желязо-, сплави на базата на-мед и други материали с висока-производителност. Нашият процес на леене на силициев зол запазва отличните свойства на материала и структурната цялост по време на производството, като гарантира, че всяка част отговаря на строги стандарти за материали и изисквания за производителност.
Приложения
Космонавтика и отбрана
Корпуси на двигатели, фитинги от прецизна сплав, компоненти
Енергия и мощност
Работни колела на помпи, вентили на котли, компоненти на парни турбини, устойчиви на корозия-генераторни части
Нефт и газ
Устойчиви- на корозия тела на клапани, фитинги за тръбопроводи, компоненти на устието на кладенец, части за инструменти
Автомобилна
Корпуси на двигатели, фланцови скоби, изпускателни колектори, тела на клапани на двигателя, панти на врати
Медицински
Ортопедични импланти, дръжки за хирургически инструменти, зъбни рамки, части от сплав-качество на импланти
морски
Устойчиви на корозия{0}}морски фитинги, части на корабни двигатели
Механични и индустриални
Компоненти на хидравлични клапани, прецизни фланци, скоростни кутии, високо{0}}здрави връзки
Процес на леене по модели
Изработка на восъчни модели
Първо, восъчните шаблони на частите се произвеждат според дизайна на частта, ние използваме високо{0}}качествен синтетичен восък поради отличната му стабилност на размерите и отличното отделяне на формата. Восъкът се инжектира или пресова в прецизна форма при контролирана температура и налягане, за да се оформят восъчни модели с цялостни структури, фини детайли и точни размери, съответстващи на формата на крайната част. Множество восъчни шаблони могат да бъдат сглобени върху восъчна лейка, за да се образува восъчно дърво, което подобрява ефективността на производството и използването на материала, полагайки солидна основа за последващо производство на черупки.
Изработване на черупки от силициева сол
Това е основният процес на леене по модели на силициев зол. Восъчното дърво се потапя многократно в -свързващо вещество със силициев зол с висока чистота и се покрива с огнеупорен пясък (като корундов пясък или кварцов пясък) с еднакъв размер на частиците. Процесът се извършва както от квалифицирани оператори, така и от роботизирани ръце. Първият слой е направен от изключително гладък материал, за да се осигури отлична гладкост на повърхността на частта, а след това слоевете постепенно използват по-груби частици за подобрена здравина на черупката и устойчивост на висока -температура. Всеки слой покритие се суши при стайна температура или контролирана влажност, за да се гарантира, че прилепва здраво и образува плътна, гладка обвивка. Този цикъл на-покритие-на сушене с потапяне се повтаря 5-8 пъти, докато черупката достигне необходимата дебелина. Свързващото вещество със силициев диоксид гарантира, че черупката има отлична устойчивост на висока температура, здравина и гладкост на повърхността, предотвратявайки напукване или деформация на черупката по време на изливане.
Отстраняване на восък
Восъчното дърво с готовата обвивка от силициев диоксид се поставя в парен автоклав с висока{0}}температура. Восъкът вътре в черупката се разтопява и изцежда, оставяйки куха керамична обвивка с прецизни вътрешни кухини, които съответстват на формата на крайната част. Стриктният контрол на температурата и времето по време на де-депарафинирането е от решаващо значение, за да се избегне напукване на черупката, образуване на мехури или остатъчен восък. Всеки остатъчен восък би причинил дефекти като пори или включвания в крайната част. След това получената куха обвивка се изсушава и предварително загрява, за да се отстранят влагата и остатъчните примеси.
Топене и изливане на метали
Избраната метална сплав (неръждаема стомана, въглеродна стомана, легирана стомана, медна сплав и др.) се топи в пещ при контролирана температура и атмосфера, за да се осигури пълно топене, равномерен състав без примеси. След тестване на състава, разтопеният метал се излива в предварително загрятата обвивка от силициев зол при контролирана скорост и температура, за да се избегнат турбуленция, пръски или дефекти при студено затваряне. Предварително загрятата обвивка също така предотвратява бързото охлаждане на разтопения метал, като осигурява пълно запълване на сложни кухини и фини детайли.
Разбиване и почистване на черупки
След като разтопеният метал в обвивката се охлади и се втвърди напълно (времето за охлаждане зависи от размера на частта и вида на сплавта), керамичната обвивка се отстранява чрез механични вибрации, за да се разкрие отливката (или дървото за отливане). След това остатъчният огнеупорен пясък и силициевият зол върху повърхността на детайла се отстраняват чрез бластиране. Този процес гарантира, че повърхността на частта е гладка, без остатъци от черупки и отговаря на изискваните стандарти за повърхностно покритие, без драскотини или повреди по структурата на частта.
Довършителни работи и инспекция
Излятите части се отделят от леяк и шибър, след което се подлагат на необходимите довършителни процеси, включително шлайфане, полиране или незначителна механична обработка, за да отговарят на изискванията за толеранс на размерите и покритие на повърхността. Накрая се извършват стриктни инспекции на качеството, включително измерване на размерите, проверка на повърхността, не-разрушителен тест (NDT) и тестване на механичните свойства, за да се гарантира, че всяка част е постигнала необходимото ниво на структурна цялост, постоянна производителност и отговаря на индустриалните-стандарти за качество.
Избор на процес: леене по инвестиция или MIM
Разбираме, че изборът на правилния производствен процес е от решаващо значение за успеха на вашия проект. За да осигурим оптимална производителност и-ефективност на разходите въз основа на вашите индивидуални изисквания за части, ние предоставяме следните препоръки, като сравняваме нашия процес на леене по модел на Silica Sol с нашия процес на леене под налягане на метал (MIM).
Изберете леене по инвестиция, ако:
- Размери и тегло на частта:Вашият компонент е среден до голям (20g–10kg) със сложна, не-миниатюризирана структура.
- Гъвкавост на дизайна:Имате нужда от бързо създаване на прототипи или чести итерации на дизайна, тъй като нашият процес на восъчен модел е бърз (например 3D печат за прототипиране) и рентабилен-за малки обеми.
- Прецизност и завършеност:Имате нужда от стандартна промишлена точност (CT4–CT6) и можете да понесете малко по-груба отлята повърхност, която често изисква допълнителна обработка.
- Обем:Нуждаете се само от средно до ниско партидно производство (1000–50,000+ бр./година) или имате изисквания за гъвкав дизайн.
- материал:Работите с широк набор от сплави, включително въглеродна стомана, неръждаема стомана и високо{0}}температурни сплави или материали, които са трудни за обработка чрез MIM.
Изберете MIM, ако:
- Размери на частта:Вие произвеждате малки, сложни компоненти (1–100 g) с малки характеристики, които не могат да бъдат лесно обработени.
- Обем на производство:Имате поръчка с голям-обем, при която по-високата цена на матрицата се компенсира от спестяванията на материали и труд.
- Качество на повърхността:Имате нужда от изключително гладка повърхност (Ra 1,6–3,2 μm) с минимална вторична обработка.
Нашата препоръка
За средни до големи, ценово{0}}ефективни компоненти леенето по инвестиция осигурява превъзходна стойност и гъвкавост. За малки, сложни, високо-прецизни части, MIM остава отлично решение за дългосрочно-производство с голям-обем. Тук, в Jiameng, нашият инженерен екип внимателно ще оцени вашите 2D/3D чертежи и ще препоръча най-рентабилния-производствен процес, съобразен с конкретното ви приложение.
Контрол на качеството
Прецизното производство е това, което означава Jiameng. Ние гарантираме най-високо качество и се уверяваме, че нашите компоненти за леене по модел на силициев зол преминават през строг, много-етапен процес на инспекция, допълнен от цялостен набор от усъвършенствано тестване и прецизно оборудване. Нашият ангажимент за прецизност и надеждност е вграден във всяка стъпка от производството, от изработването на восъчен модел до окончателното завършване.
Входящ контрол на качеството (IQC)
Качеството на суровините и спомагателните материали се проверява стриктно преди пускането им в производство. Оптичните емисионни спектрометри (OES) се използват за валидиране на химичния състав на метални сплави (неръждаема стомана, въглеродна стомана, легирана стомана и т.н.), за да се гарантира съответствие с дизайна и индустриалните спецификации. За свързващи вещества със силициев зол и огнеупорни пясъци (основни материали за производство на черупки) ние тестваме вискозитет, нива на pH и плътност, за да гарантираме здравина на черупката и гладкост на повърхността. Тестерите за плътност и анализаторите за размера на частиците също се използват за проверка на физическите свойства на суровините, като полагат солидна основа за постоянно качество на отливката.
В-контрол на качеството на процеса (IPQC)
Непосредствено след производството на восъчни шаблони, геометрията, точността на размерите и повърхностното покритие на восъчните шаблони се инспектират, за да се осигури съответствие с проектните спецификации, включително допуски за свиване. По време на изграждането на черупката от силициев зол всеки слой се проверява за дебелина, еднородност и адхезия, за да се предотврати напукване или отлепване на черупката по време на обезпарафинизиране и изливане. Ключовите параметри на процеса -, включително температурата на депарафинизиране, температурата на изливане и скоростта на охлаждане - се проследяват и записват в реално време, за да се избегнат дефекти като студено затваряне, порьозност, включвания и деформация, като се гарантира структурната цялост на отливките.
Краен контрол на качеството (FQC)
След отстраняване на обвивката и почистване, частите се подлагат на щателна проверка, за да се потвърди съответствието с нашите строги стандарти за качество. Въз основа на спецификациите на компонентите и изискванията на клиента се използват различни усъвършенствани инструменти за тестване.
Координатна измервателна машина (CMM), 2D измервателна машина и тестер за плоскостизвършвайте прецизни размерни и геометрични проверки, за да гарантирате, че измерванията на частите съответстват на дизайна и допустимите отклонения. Плоскостта и паралелността се проверяват, ако е необходимо за правилно сглобяване.
Тестери за твърдост и опъноценете механичните свойства, включително твърдост, якост на опън и удължение, за да потвърдите производителността и надеждността на компонентите.
Металургични микроскопианализира вътрешната микроструктура на отливките и открива дефекти като вътрешна порьозност, включвания и необичайни зърнести структури, които могат да се образуват по време на топене и изливане.
Профилометриизмерва грапавостта на повърхността, за да постигне необходимото качество на покритието, което е особено критично за компонентите за отливане със силициев зол, известни с превъзходното си покритие на повърхността.
Уреди за измерване на дебелината на покритиетопроверяват дебелината и еднородността на повърхностните покрития (напр. анти-корозионни покрития) за удължаване на експлоатационния живот в тежки среди като нефт и газ и морски приложения.
Камери за изпитване на солен спрейсимулира сурови условия на околната среда (влажност, корозия), за да потвърди устойчивостта на корозия, широко използвана за автомобилни, морски и нефтени и газови части.
Ултразвуково изпитване (UT) и машини за изпитване на магнитни частициоткрива повърхностни, близки-повърхностни и вътрешни дефекти за високо-натоварване, висока-температура и критични приложения.
Машини за лазерно маркиранеосигурява постоянна идентификация на части за пълна проследимост, отговаряйки на строги изисквания в медицинската, автомобилната и космическата промишленост.
Чрез комбиниране на селективно използване на тези най-съвременни инструменти за инспекция с нашата стриктна система за управление на качеството, нашите части за отливане по модел на силициев зол се проверяват и доставят в съответствие с IATF 16949, ISO 9001 и специфични за клиента изисквания за качество.
Защо да изберете нас
Като усъвършенствано производствено решение, технологията Silica Sol Investment Casting осигурява изключителна прецизност, превъзходно покритие на повърхността и надеждна структурна цялост за широка гама индустриални приложения с високо-търсене. В съчетание с нашата стриктна много{2}}система за контрол на качеството, професионална инженерна поддръжка, усъвършенствано оборудване за тестване и стабилен масов производствен капацитет за компоненти от 20 g–10 kg, ние сме в състояние да предоставим на клиентите надеждни, високо-качествени компоненти за отливане на силициев диоксид, които отговарят на международните стандарти и отговарят на разнообразни изисквания за приложения с висока-производителност.
Ние се ангажираме да бъдем ваш доверен и дългосрочен партньор за прецизни метални компоненти.
Свържете се с нас днес с подробности за вашата част за безплатна техническа консултация и оферта.